1.3、感應(yīng)加熱的效率和損耗

感應(yīng)加熱過程的能量損耗主要包括以下四項(xiàng)：

• 感應(yīng)器內(nèi)流過電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項(xiàng)損耗。電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ�的能量與感應(yīng)器從電源得到的能量之比。感應(yīng)加熱的電效率一般在50%～80%范圍。

• 熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項(xiàng)損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱量之比。感應(yīng)熔煉的熱效率一般在65%～90%范圍。

傳輸損耗：從變頻電源向負(fù)載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

變換損耗：電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補(bǔ)償電容的損耗，一般在2%～5%。

例：當(dāng)前熔煉爐電耗的較好水平為600KWh/噸

鋼在1650℃時(shí)的熱容約為320千卡/Kg（含熔化潛熱65千卡/Kg）,1噸鋼所需凈熱量為320000千卡，折算電量為320000/(0.24*3600)=370KWh,總效率為370/600=61.7%

按此效率大致推斷，電效率約為75%，熱效率約為87%，傳輸效率和變換效率總和約為94%。

1.4、感應(yīng)加熱的主要參數(shù)

•頻率

50HZ（工頻），用于大功率感應(yīng)加熱和熔煉（感應(yīng)透熱爐、有芯爐和無芯爐）；

100HZ～2500HZ，用于各功率范圍內(nèi)感應(yīng)加熱和熔煉（感應(yīng)透熱爐和無芯爐）；

2500HZ以上，用于淬火和小尺寸工件加熱。

• 電壓

2、變頻電源的分類及應(yīng)用范圍

2.1、分類特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：

在變頻器的發(fā)展過程中，出現(xiàn)過很多種類的變頻器，至今廣泛應(yīng)用的是交--直--交變頻器（曾經(jīng)有交---交變頻器等），電路結(jié)構(gòu)為：工頻電源供電----整流成直流電源----逆變成中頻電源。

按直流電源的性質(zhì)：以電流源供電的逆變器稱為電流型逆變器，并聯(lián)逆變器即屬此類。以電壓源供電的逆變器稱為電壓型逆變器，串聯(lián)逆變器即屬此類。

按用途：感應(yīng)加熱用逆變器、電力傳輸用逆變器（風(fēng)電）、電機(jī)傳動(dòng)用逆變器

按器件：SCR逆變器和IGBT逆變器。

當(dāng)前使用較多的是：

IGBT電壓型SPWM（即脈寬調(diào)制）三相逆變器------（電力傳輸，電機(jī)傳動(dòng)）

SCR電流型逆變器-----即并聯(lián)逆變器（中頻感應(yīng)加熱，8000HZ以下）

SCR電壓型逆變器-----即串聯(lián)逆變器（中頻感應(yīng)加熱，8000HZ以下）

IGBT電壓型逆變器----（高頻感應(yīng)加熱，4000HZ～200KHZ）

IGBT電流型逆變器----（高頻感應(yīng)加熱，4000HZ～200KHZ）