用非凡節(jié)能中頻爐，一年省下一臺(tái)中頻機(jī)
為國(guó)內(nèi)外知名電爐廠家、科研院所配套設(shè)計(jì)生產(chǎn)1T-40T中頻感應(yīng)爐線圈。產(chǎn)品做工精良、性能穩(wěn)定，也可根據(jù)不同用戶需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)感應(yīng)圈。
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影響表面淬火質(zhì)量的因素时间：2018-04-05 1、火焰形狀 火焰形狀與燃燒器的噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。為了使零件的加熱區(qū)溫度均勻，通常采用多頭噴嘴，以達(dá)到淬火表面溫度合理分布，并確定火焰形狀的最佳形式。 為了得到所需要的淬火組織和性能，應(yīng)嚴(yán)格控制氧氣與乙炔氣體的比例。生產(chǎn)實(shí)際表明，最常使用的氧與乙炔火焰的比例為1. 15～1. 25，此之間為最佳混合比例。 2、噴嘴與零件表面距離 從火焰結(jié)構(gòu)可知，還原區(qū)溫度最高（一般距焰心頂端2～4mm處溫度達(dá)到最高值，可達(dá)3200℃），因此應(yīng)控制噴嘴與零件表面的距離，一般應(yīng)保持6～8mm。過(guò)大則加熱溫度不足，過(guò)小則造成過(guò)熱。 3、噴嘴與零件的相對(duì)移動(dòng)速度 根據(jù)零件硬化層深度不同而調(diào)整噴嘴與零件的相對(duì)移動(dòng)速度。如果要求硬化層較深，則相對(duì)移動(dòng)速度應(yīng)小；如果要求硬化層較淺，則相對(duì)移動(dòng)速度應(yīng)大。通常噴嘴與零件的相對(duì)移動(dòng)速度為50～300mm/min。當(dāng)硬化層深度為2～5mm時(shí)，噴嘴與零件的相對(duì)移動(dòng)速度可采用80～200mm/min。 4、噴水器與火焰間的距離 如果噴水器與火焰間的距離太近，有可能?chē)姷交鹧嫔希菀自斐苫鹧嫦纾绊懠訜幔粐娝髋c火焰間的距離太遠(yuǎn)，致使零件加熱溫度不足，而需要延長(zhǎng)加熱時(shí)間來(lái)提高溫度。通常噴水器與火焰間的距離為15～20mm。 5、冷卻水溫度 冷卻水溫度不宜過(guò)高，這樣會(huì)造成零件淬不硬，同時(shí)也不希望冷卻水溫度過(guò)低，以免產(chǎn)生淬火裂紋，一般為15～20℃。對(duì)含碳量在0. 5%以上的碳鋼或中合金鋼，通常在水冷前采用壓縮空氣預(yù)冷，以防開(kāi)裂。 |
