感應加熱的最大特點是把工件直接加熱，其最大優勢是工件加熱速度快且熱場均勻，溫度易于控制，加熱過程中不會混入金屬雜質，工件加熱金屬燒損小，工人勞動條件好等，因而在工業生產中應用比較廣泛。當前，在機械制造裝備工業，尤其是冶金工業方面感應加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結和釬焊等方面。根據感應熔煉爐使用的頻率，鑄造工業的感應熔煉爐還分為工頻感應爐、中頻感應爐和高頻感應爐。中頻感應爐因其效率高，熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學成分均勻，因此產品質量高，特別有益于熔煉各種高級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為許多鑄造企業所采用，應用范圍較為廣泛。感應加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和退火等。感應加熱過程可以使整個工件表面和內部溫度趨于相等，加熱效率高、速度快，能夠減少金屬的燒損，便于控制溫度，保證加熱質量，容易組成自動生產線的優勢，得到越來越廣泛的應用。

熱處理技術的淬火，就是將工件加熱到一定溫度再快速冷卻，使工件的金相組織得到相應的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，過去由于加熱方法的限制，淬火后的工件抗疲勞性能變差，工件的脆性增大。為了解決這個矛盾，采取只將工件表面加熱（內部不加熱），再快速冷卻的方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內部因沒有淬火，仍然保持著原有的一定強度。感應加熱就成為表面淬火最理想的一種加熱方式。

但是，感應加熱技術應用最好、效益最為顯著的仍是在鑄造工業的熔煉方面。近十多年來，由于電力供應狀況日趨改善，國內鑄造企業越來越多地采用感應電爐進行金屬熔煉、保溫作業。這主要是由于感應電爐與其他的金屬熔煉設備相比具有熔煉能耗低，金屬燒損小，化學成分易于控制，操作使用靈活方便等優點，而且感應電爐的作業環境好，對環境污染少，便于生產組織和管理。

現在，感應電爐已經是新建鑄造車間設計和技術改造時優先考慮選用的熔煉爐設備。尤其是計算機在感應電爐上的應用，爐況監控、故障診斷和漏爐報警裝置，乃至熔煉和澆注作業的過程控制方面的應用日益完善和擴大，更加凸顯感應加熱技術的先進性。中頻爐為了適應高新技術對超級精密合金的需求，不斷研究出新型感應電爐，如等離子感應電爐、真空感應電爐、無爐襯水冷銅坩堝感應電爐，以及磁浮感應電爐等新技術、新設備，將在尖端工業領域發揮更加重要的作用。