據(jù)2009資料統(tǒng)計,全國電爐設(shè)備的總?cè)萘考s為2000萬千瓦左右,耗電量在200億度以上,約占全國發(fā)電量的8%。因此,節(jié)能是電爐行業(yè)的首要任務(wù).中頻感應(yīng)熔煉爐是現(xiàn)代鑄造行業(yè)熔煉,保溫的最有效的工藝裝備之一,又是主要的耗能設(shè)備,如何降低感應(yīng)熔煉爐電耗,減少生產(chǎn)成本是電爐生產(chǎn)廠家和用戶所關(guān)心的問題。

感應(yīng)熔煉爐主要分為工頻無芯感應(yīng)熔煉爐(電源頻率為50,以下簡稱為工頻爐),中頻無芯感應(yīng)熔煉爐(電源頻率為150—8000,以下簡稱為中頻爐).工頻爐主要用于黑色及有色金屬熔煉和保溫,由于其技術(shù)水平比較成熟,已被鑄造行業(yè)廣泛使用。中頻爐主要用于鋼和合金鋼,鑄鐵的熔煉。在熔煉工藝方面,從冶金學(xué)的觀點來看,對大多數(shù)熔化工藝,工頻和中頻爐之間并沒有什么區(qū)別。生產(chǎn)經(jīng)驗也表明,這兩種熔煉爐的熔化流程都可以進行較好的控制,只是在個別情況下,熔液的質(zhì)量才會受到頻率選擇的影響。在爐子性能方面,工頻爐和中頻爐主要有以下區(qū)別。

1.中頻爐功率密度較大,生產(chǎn)率高.即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率,換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一.在較大爐子中,由于感應(yīng)器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸.因此中頻爐平均電耗較工頻爐低.2.中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便.而工頻爐則需留部分剩余鐵水,供下爐4起熔用,否則要用起熔塊.3.在相同生產(chǎn)率條件下,選用的中頻爐容量小,所以占地面積小,爐襯材料用量少,運行費用低4.中頻爐作業(yè)可靠性高和設(shè)備利用率提高.5.中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長。近幾年,隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展,已為愈來愈多的用戶所采用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。現(xiàn)對工頻爐和中頻爐的能耗進行比較和分析,提供必要的技術(shù)數(shù)據(jù)作為可行性分析和方案選擇的參考。在熔煉金屬相同的情況下,影響兩種爐子電耗的主要因素有,爐子容量,日產(chǎn)量,頻率和功率密度,爐子的電頻率和熱效率等等。