相對于鋁殼爐，鋼殼爐有如下優勢：

1)鋼殼爐堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體（一般超過1.5-2噸建議選用鋼殼爐體）需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度出發考慮，應盡量選用鋼殼爐。

2)鋼殼爐獨有的矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了產量，節能5%-8%左右。

3)鋼殼爐爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。

4)鋼殼爐使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設備使用壽命大大超過鋁殼爐。

5) 鋼殼爐安全性能要大大優于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

鋼殼爐雖優于鋁殼爐，但您也應從經濟投資回報方面出發，根據所溶化材質的重量決定到底選用鋁殼爐還是鋼殼爐�？梢赃x用鋁殼爐，但一定要注重爐殼的厚度及重量，安全生產。

二、同型號的產品為什么價格差異很大及如何選擇中頻熔煉爐？

同型號的中頻感應爐的價格有很大的差異，以普遍應用的1噸爐為例，市場價格有時候相差數倍，這與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和設備質量等多方面的因素有關。

1、選材的不同

爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價格差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋矽鋼片制造，矽鋼片的厚度為0.3mm，采用仿形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散磁力線，磁軛由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

銅管和銅排：眾所周知，熔煉爐的核心是感應線圈，感應器選擇冷擠壓銅管還是鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達到H級絕緣，為保護其絕緣強度，在表面用云母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次，而后再涂防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定的間隙，在涂線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內表面光整，便于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導電差，容易破裂漏水，應特別注意。我公司選用“洛銅”，質量第一。）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質量一般是參差不齊的，質量好的可控硅溫度敏感度好，反應快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質量可靠，穩定。（在選擇的時候要求電爐廠家注明可控硅的生產廠家，出示可控硅廠家的產品合格證等,質量好的可控硅有：襄樊臺基，西安西電等。我公司選用湖北臺基半導體公司可控硅。）

電源柜：正規的廠家電源柜的尺寸規格都是標準的。不正規的廠家電源柜也縮水，高度、寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的。正規的廠家中頻電源內部都裝有低壓開關，不需要用戶在另外配置電壓開關柜。而有些不正規的廠家電源內部沒有安裝低壓開關，無形增加了用戶的費用。（質量好的低壓開關有天水長城、德力西等。）

電容：進行無功補償的電容柜最主要的是必須配備足量的數量，一般是電容的補償量數值是電源功率的18----20倍，即：電容補償量（Kvar） = （18----20）×電源功率。選用正規廠家的電容器。我公司選用浙江新安江“偉偉”牌。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應該選用正規廠家生產的新品，不能用回收的二手硅鋼片。